Термопластичные эластомеры (TPE), иногда называемые термопластичными каучуками (TPR), представляют собой класс сополимеров или физическую смесь полимеров (обычно пластика и каучука), которые состоят из материалов, обладающих как термопластическими, так и эластомерными свойствами.
В то время как большинство эластомеров являются термореактивными, термопласты, напротив, относительно легко использовать в производстве, например, путем литья под давлением. Термопластичные эластомеры обладают преимуществами, характерными как для резиноподобных материалов, так и для пластмасс.
Мы стремимся предоставить передовые экструдеры для всех видов компаундирования TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Мы хотели бы поделиться опытом для следующего специального приложения:
Шесть Общие классы коммерческих TPE
Опыт для специальных приложений
1. Термопластичные вулканизаты, ТПВ
Если EDPM находится в форме гранул
Если EDPM находится в блочной форме
TPV представляет собой термопластичный динамический полный вулканизат, который получают путем динамической вулканизации каучука в расплавленной пластической фазе. В этом процессе каучук расщепляется на частицы вулканизата микронного размера, образуя двухфазную систему резина-пластик со структурой морского острова. Двухфазная система позволяет материалу TPV приобретать характеристики как резины, так и пластмассы, такие как термопластичность, возможность полной переработки и высокая устойчивость. Продукт может заменить резину, экономить энергию и безопасен для окружающей среды.
Для компаундирования TPV требуется двухэтапный процесс и различные машины в зависимости от сырья.
1) Первый шаг: применение экструдированного двухшнекового экструдера для предварительного смешивания, смешивания и поглощения масла.
Нужны специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.
Для этого процесса достаточно гранулирования водяным кольцом.
Один большой экструдер может поставлять материал для нескольких небольших экструдеров на втором этапе.
Основная формула:
PP (20~30%), EDPM в форме гранул (40~50%), CaCO3 (10~20%), масло (0-15%), добавки (2~10%).
| Тип | Диаметр винта (мм) | Макс. крутящий момент на вал (Нм) | Выход (кг/ч) |
| GS75 | 71,4 | 500 | 500-600 |
| GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) Второй этап: использование двухшнекового экструдера для реакционного смешения.
Нужен длинный L / D и коробка передач с высоким крутящим моментом для достаточного времени реакции и рассеивания.
Небольшой экструдер с меньшим зазором является ключевым моментом для этого процесса.
Нужны специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.
Предварительного смешивания и объемной подачи достаточно для этого поэтапного процесса.
В зависимости от твердости готовых гранул мы можем выбрать гранулирование с водяным кольцом или гранулирование под водой.
Основная формула:
Гранулы для первого этапа, Вулканизирующий агент, Дополнительное масло, Другие добавки.
| Тип | Диаметр винта (мм) | Макс. крутящий момент на вал (Нм) | Выход (кг/ч) |
| GS52 | 51,4 | 600 | 200-300 |
| GS65 | 62,4 | 600 | 300-400 |
| GS75 | 71,4 | 600 | 500-600 |
Если EDPM находится в блочной форме
1) Первый шаг: тестомес для предварительного смешивания с CaCO3 и поглощения всего масла
Затем примените принудительную подачу в один одношнековый экструдер для гранулирования или дробления на мелкие кусочки.
Основная формула:
EDPM в виде блоков, CaCO3 (10~20%), масло (0-30%), добавки (2~10%).
| Тип | Диаметр винта (мм) | Тестомес | Выход (кг/ч) |
| ГС-100 | 100 | 35 | 200-300 |
| ГС-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
| ГС-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
| ГС-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Второй этап: использование двухшнекового экструдера для реакционного смешения.
Нужен длинный L/D и редуктор с высоким крутящим моментом для достаточного времени реакции и рассеивания.
Нужны специальные шнековые элементы для предварительного смешивания жидкости и полимера.
Для этого поэтапного процесса лучше подходит кормление с потерей веса.
В зависимости от твердости готовых гранул мы можем выбрать гранулирование с водяным кольцом или гранулирование под водой.
Основная формула:
ПП, гранулы для первого этапа процесса, вулканизирующий агент, другие добавки.
| Тип | Тестомес | Диаметр винта (мм) | Выход (кг/ч) |
| ГС50-100 | 55 | 50,5/100 мм | 200-300 |
| ГС65-150 | 75 | 62,4/150 мм | 400-500 |
| ГС75-180 | 110 | 71/180мм | 600-800 |
| ГС95-200 | 150 | 93/200мм | 1000-1500 |
По сравнению с традиционным процессом (месильная машина + один экструдер), двухшнековый экструдер обеспечивает большую производительность и лучшую дисперсию.
Цвет можно легко манипулировать и изменять.
Гранулирование водяным кольцом.
Основная формула:
HIPS/CPPS + SBS + парафиновое масло + CaCO3 + диоксид кремния + EVA + стабилизатор + добавки
| Тип | Диаметр винта (мм) | Макс. Скорость (об/мин) | Выход (кг/ч) |
| GS65 | 62,4 | 500 | 400-500 |
| GS75 | 71,4 | 500 | 700-800 |
WeChat : cassiebirthdayparty@gmail.com
Whatsapp : cassiebirthdayparty@gmail.com
Электронная почта : cassiebirthdayparty@gmail.com
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬЮ
