Экструдер - это разновидность оборудования для производства пластмасс, обычно используемого в промышленности по производству модифицированных пластмасс, широко используемого в промышленности по переработке полимеров и других областях производства и переработки. Экструдер можно разделить на одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер. У них разные принципы работы и применения, и у каждого есть свои преимущества и недостатки.

Прежде всего, существует множество различий между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами с точки зрения пластифицирующей способности, метода транспортировки материала, скорости очистки и т. д. Как показано ниже:

1. Различная пластифицирующая способность: один шнек подходит для экструзии полимеров и экструзионной обработки гранулированных материалов; Сдвиговая деградация полимера очень мала, но материал остается в экструдере в течение длительного времени. Двухшнековое смешивание обладает хорошей пластифицирующей способностью, коротким временем пребывания в экструдере и подходит для переработки порошков.

2. Различный механизм транспортировки материала: транспортировка материала в одношнековом экструдере представляет собой тяговый поток, процесс транспортировки твердого материала - сопротивление трения, процесс транспортировки расплава - вязкое сопротивление, коэффициент трения твердого материала и металлической поверхности и вязкость расплавленного материала во многом определяют транспортировку. Производительность одношнекового экструдера. Транспортировка материала в двухшнековом экструдере представляет собой транспортировку с принудительным вытеснением. Когда винт вращается, материал продвигается вперед за счет зацепляющихся нитей. Способность перемещения принудительным вытеснением зависит от близости кромки одного шнека к зернистости другого шнека. Транспортировка с большим объемным перемещением может быть достигнута с помощью двухшнекового экструдера с плотным зацеплением, вращающегося в противоположных направлениях.

3. Уборка в зависимости от скорости: распределение скорости в одношнековый экструдер понятнее и проще описать, тогда как ситуация в двухшнековом экструдере более сложна и трудна для описания. В основном это связано с площадью контакта двухшнекового экструдера. Сложный поток в зоне взаимодействия дает преимущества двухшнекового экструдера, заключающиеся в полном перемешивании, равномерной теплопередаче, высокой плавимости и хороших характеристиках выхлопа, но сложно точно проанализировать состояние потока в зоне взаимодействия.

4. Различная самоочистка: двухшнековый экструдер скорость сдвига, поскольку зона взаимодействия спирального ребра и спиральной канавки имеет скорость противоположного направления, относительную скорость быстро, может соскрести все, что прикреплено к винту при накоплении материала, имеет хороший эффект самоочистки, материал остается в течение короткого периода времени, локальная деградация непроста. Одношнековый экструдер не имеет этой функции.

Помимо разных принципов работы, они имеют разные области применения. Двухшнековые экструдеры широко используются при физико-химической модификации матричной смолы, такой как наполнение, армирование, упрочнение, реакционная экструзия и т. д.; одношнековые экструдеры в основном используются в области труб, листов, листов и профилей.

Примеры применения двухшнековых экструдеров: армирование стекловолокном, топливостойкое гранулирование (например, нейлон 6, нейлон 66, полиэстер, полибутилентерефталат, полипропилен, поликарбонат и т. д.). , гранулирование с высоким содержанием наполнителей (например, полиэтилен и полипропилен, наполненные 75 % CaCO3), гранулирование термочувствительных материалов (например, ПВХ и кабельные материалы из сшитого полиэтилена), концентрированная маточная смесь (например, наполненная 50 % цветного порошка), антистатическая маточная смесь и сплавы гранулирование кабельного материала (например, оболочки и изоляционные материалы), гранулирование труб из сшитого полиэтилена (например, маточная смесь для сшивки в горячей воде), смешивание и экструзия термореактивных пластиков (например, фенольных смол, эпоксидных смол и порошковых покрытий), термоплавкого клея и грануляции методом экструзии в результате реакции полиуретана. (такой как ЭВА-клей-расплав клей и полиуретан), смола K и грануляция для удаления летучих веществ SBS.

Примеры применения одношнекового экструдера: он подходит для труб из ПП-Р, газовых труб из полиэтилена, труб из сшитого полиэтилена, труб из алюминиево-пластикового композита, труб из АБС, труб из ПВХ, труб с силиконовым сердечником из ПЭВП и всех видов совместно экструдированных труб. композитная труба; подходит для экструзии профилей и пластин, таких как ПВХ, полиэтилентерефталат, полистирол, полипропилен, поликарбонат и т. д., а также других пластмасс, таких как нить, стержень и т. д.; он может подойти для производства всех видов пластиковых профилей, таких как ПВХ и полиолефины, путем регулировки скорости вращения экструдера и изменения конструкции экструдирующего шнека.