Если вы работаете в сфере производства пластмасс, вы, возможно, слышали о двухшнековых экструдерах, машинах, которые могут смешивать, плавить и формовать пластиковые материалы в различные формы, такие как гранулы, трубы, листы и профили. Но с какими материалами может работать эта универсальная машина? В этой статье мы опишем некоторые из распространенных типов пластиковых материалов, которые можно перерабатывать с помощью двухшнековых экструдеров, а также других сопутствующих машин.

Во-первых, давайте кратко рассмотрим основной принцип работы двухшнекового экструдера. Он состоит из двух сцепляющихся винтов, которые вращаются в плотно подогнанном корпусе, чтобы воздействовать на пластиковый материал сдвигом, температурой и давлением. Винты могут иметь различную геометрию, длину, шаг и профиль в зависимости от желаемой функции и свойств материала. Сырье обычно подается в бункер в задней части машины, а затем транспортируется по винтовым каналам, где оно постепенно нагревается и сжимается. Ряд добавок, таких как красители, стабилизаторы, смазки и наполнители, также могут быть введены в определенные точки экструдера для улучшения свойств или внешнего вида конечного продукта. Наконец, расплавленный или размягченный материал выходит из отверстия головки на переднем конце и может охлаждаться, резаться или формироваться в зависимости от конкретного применения.

Теперь давайте посмотрим, какие пластики можно перерабатывать с помощью двухшнекового экструдера. В целом, он может обрабатывать широкий спектр полимеров, как термопластичных, так и термореактивных. Некоторые из наиболее распространенных из них

1. полиолефины: такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полибутилен (ПБ), которые широко используются в упаковочной, строительной, автомобильной и потребительской промышленности.

2. Стиролы: такие как полистирол (ПС), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и стирол-акрилонитрил (САН), которые обладают хорошей ударопрочностью, жесткостью и технологичностью.

3. поливинилхлорид (ПВХ): универсальный материал с огнестойкими, атмосферостойкими и антибактериальными свойствами, используемый в трубах, кабелях, напольных покрытиях и медицинском оборудовании.

4. Инженерные пластмассы: такие как поликарбонат (ПК), полиамид (ПА) и полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), которые обладают высокой прочностью, термостойкостью и химической стойкостью для требовательных применений в аэрокосмической, электронной и медицинской областях.

5. Эластомеры: такие как термопластичные эластомеры (TPE) и термопластичные вулканизаты (TPV), которые сочетают в себе гибкость резины с обрабатываемостью пластика для уплотнений, прокладок и мягких на ощупь рукояток.

Конечно, это не исчерпывающий список, и есть много других материалов, которые можно экструдировать с помощью двухшнекового экструдера, таких как биополимеры, композиты, смеси и сплавы. Важно выбрать правильную комбинацию параметров шнека, цилиндра, температурного профиля и управления технологическим процессом для достижения желаемого качества и производительности. Кроме того, двухшнековые экструдеры часто являются частью более крупной системы, включающей в себя другие машины, такие как маточные дозаторы (которые смешивают пигменты и добавки со смолой), экструдеры для гранул (которые формируют мелкие частицы расплавленного материала для удобства обращения) и последующее технологическое оборудование. (который режет, охлаждает или калибрует экструдированный продукт).

Короче говоря, двухшнековые экструдеры — это мощные и универсальные машины, которые могут обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов, от простых до сложных, от малых до больших партий. Выбирая правильные настройки и используя современные передовые технологии, вы можете раскрыть весь потенциал этой технологии для создания высококачественных продуктов, отвечающих требованиям рынка и экологическим требованиям.